如今，減速器制造在我國機械制造業(yè)中占有極其重要的地位。 減速器作為一種動力傳遞設備，可以通過齒輪的速度轉換，將電機的轉速調節(jié)到所需的速度。 因此，減速器的應用范圍從車輛到工程機械，從日常家用電器到工廠自動化生產設備，幾乎所有的機械傳動系統(tǒng)都需要減速器。 由于齒輪減速器的應用范圍很廣，根據實際應用要求開發(fā)的減速器種類很多。微型減速器是為滿足特殊需求而生產的較小的減速器。 微型減速器體積更小，因此內部裝置和設計更精確和緊湊。 與較大的減速器相比，微型減速器更難實現(xiàn)同樣的減速器。 因為減速器是電力驅動的，所以把減速器做得更小意味著減速器內部的電機要設計得更簡單緊湊。 但是因為國內市場的需求，我們國家生產的電機都是外形比較大的。 與國外大型電機相比，原材料消耗較多，生產成本較高。因為有了電機，減速機體積必然更大。 為了使微型減速器滿足實際應用的要求，需要對體積更小、功率更大的電機進行提速。 在齒輪傳動中，如何更好地維護齒輪一直是困擾微型減速器發(fā)展的問題。 由于微型減速器的設計更加精密，齒輪在運行過程中產生的摩擦力更大，潤滑成為運行過程中的關鍵問題。 目前這方面的研究正在進行中，相信隨著設計的不斷優(yōu)化，這個問題會得到徹底解決。 縱觀中國減速器市場的發(fā)展現(xiàn)狀，目前市場上各種減速器的銷量不一。 微型齒輪減速器作為一種特殊類型的減速器，有其獨特的市場需求群體。 相信隨著一些機械產品逐漸變得更輕更簡單，微型減速器的市場會越來越開放。WB系列微型擺線針輪減速器
在我們的生產工作中，機器起著主導作用，起著至關重要的作用。 無論是哪個行業(yè)，哪個車間，為了更好的發(fā)展自己的生產，都需要機器的幫助。 各種機器協(xié)調工作，形成一個完整的工作鏈。 但是在調整機器速度的時候，這個時候減速器就起了重要的作用。減速器是在原動機和制動器之間起作用的機器。它主要是通過改變機器的扭矩來降低機器的運行速度，使機器最終達到減速的目的。 促進劑得到了廣泛的應用和發(fā)展，在許多行業(yè)中被應用于減速器。 減速機的品牌、款式、型號、功能也日新月異，使人們有了很多款式的選擇，可以選擇最適合自己工作的減速機。 好的減速機主要來自好的廠家，好的廠家直接影響減速機的質量和銷量。 現(xiàn)在看來，減速機廠家的發(fā)展前景很好。在這個以工業(yè)為主的生產社會，再加上減速機的廣泛應用，減速機廠家根本不需要減速機的銷售。 同時，各種類型的減速器可供客戶選擇，減速器制造商也可以研發(fā)更多更方便的新型減速器來吸引消費者，從而增加減速器的銷量。 現(xiàn)在，減速機廠家的發(fā)展和前景可謂一片大好。 最重要的是好的產品，能為廠商說話，帶來更多的利益。
近年來，中國的減速器行業(yè)受益于工業(yè)化和城市化的深入以及國家對機械制造業(yè)的重視。減速器行業(yè)作為我國基礎裝備行業(yè)之一。 經過40多年的市場發(fā)展，減速機產品也從最初的單一擺線減速機發(fā)展到現(xiàn)在的齒輪減速機、蝸輪減速機等。，廣泛應用于電機、冶金機械、環(huán)保機械、化工機械、食品機械、礦山機械、工程機械、水利機械等國民經濟的各個領域。，并受到市場的青睞。 在國家宏觀調控的推動下，中國減速機行業(yè)逐漸發(fā)展成為國際減速機行業(yè)的主戰(zhàn)場。 世界知名企業(yè)紛紛進入中國減速器市場，憑借優(yōu)秀的品牌、雄厚的資金、先進的技術和設備等優(yōu)勢，與國內減速器企業(yè)展開了激烈的競爭。 而國內以生產通用減速器為主的企業(yè)，在工業(yè)專用減速器領域涉足較少，產業(yè)化技術尚未成熟。因此，在與國外先進企業(yè)的競爭中，我國減速機企業(yè)要想在市場競爭中占據主導地位，還需要經歷較長時間的市場磨煉。 世界經濟的緩慢復蘇使全球消費市場再次活躍。同時，中國宏觀經濟政策的出臺和基建投資的不斷加強，必將帶動冶金、電力、工程機械等行業(yè)對減速機需求的大幅增長。
減速器行業(yè)屬于國民經濟發(fā)展的基礎行業(yè)。從家用電器到汽車和飛機，從生產工具到工程機械，幾乎所有的機械傳動系統(tǒng)都需要使用減速器。 廣泛的需求刺激了減速器市場的發(fā)展，同時也豐富了減速器的制造品種。 減速器作為機械傳動的重要組成部分，在我國工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用。 常見的齒輪減速器是齒輪減速器。從目前的情況來看，我國的齒輪減速器從進入我國發(fā)展到今天，效果并不是很好，制造模式也沒有改變。與這種模式相比，許多國外齒輪減速器企業(yè)依靠技術、管理和資金優(yōu)勢獲得了獨特的市場份額，并逐步進入中國齒輪減速器市場。 面對國外產品對我國減速器市場的強勢占領，我國減速器行業(yè)面臨著嚴重的市場危機，而這種危機極大地刺激了國內減速器企業(yè)，促使其形成競爭模式，逐步加大技術和管理投入，努力與國外產品競爭，捍衛(wèi)國內減速器市場。 雖然減速器的被動競爭可以暫時保住市場份額，但不是長久之計。我們需要的是變被動為主動，不僅要保住原有的份額，還要積極開拓新的市場，拓展業(yè)務渠道。 想要開拓更廣闊的市場，首先要保證自己的發(fā)展。 對于企業(yè)來說，首先要做的是發(fā)展生產，在技術和管理上都有一定的優(yōu)勢，同時加緊自主研發(fā)的步伐。 同時要在不斷成長的過程中打造自己的品牌，學會利用品牌效應，因為我們知道，有影響力的品牌是產品最有效的武器，也是擁有話語權的重要標志。 打造有競爭力的品牌是我國減速器企業(yè)發(fā)展的重點，也為主動出擊的發(fā)展打開了新的通道。在這樣的形勢下，走出低端市場指日可待。
減速器輸出軸直徑為80 mm，材質為45 #鋼，調質處理。 由于施工過程中違章操作，造成井筒斷裂，如附圖所示。 我們采用現(xiàn)場修復工藝修復了軸。 45 #鋼由于碳當量大，焊接時熱影響區(qū)硬化傾向大，容易產生冷裂紋。而且這種軸的焊接量大，必然導致焊接變形和焊接應力大。 為減少焊接變形，提高焊縫質量，焊前應采取預熱措施，并在加工前對零件進行相應的熱處理，以減緩冷卻速度，利于氫的擴散和逸出，防止冷裂紋，消除焊接應力。 熱處理后，按要求車削焊接件，使軸的尺寸要求得到滿足。 一、焊接前的準備工作(一)設備和材料的選擇鑒于施工現(xiàn)場條件，軸的焊接采用手工電弧焊。 焊接設備為BX1-330交流弧焊機。 采用DC電源，接反極(覆蓋電極接正級)。 為了提高焊縫的抗裂性和強度，采用低氫J507(E5015)堿性焊條作為焊接材料。焊接前，焊條烘烤1 ~ 2小時，直到溫度達到350℃，然后存放在100 ~ 150℃的保溫箱中。使用時，將其取出，放入烘缸中。 第一層和第二層焊縫應使用直徑為3.2 mm的焊條，以減少焊接應力。 未來，直徑為4毫米的焊條將用于焊縫，以提高工作效率。 第二，設計焊接坡口和間隙焊接。焊接前，軸的斷裂部分將被加工平。同時，為了減小焊接應力，在焊接坡口設計上采取了一些措施。 首先，根據斷裂情況和零件直徑，設計了寬20 mm、深37 mm的U形槽。 為了使坡口形狀一致，在折斷部分的端面加工平整后，用成型車刀加工坡口。 為避免應力集中，坡口的所有部分都應倒圓，以減少母材熔化到焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋。 焊接間隙對焊縫質量也有重要影響。如果間隙過小，容易造成未焊透或焊縫堆積過多，而如果間隙過大，則容易燒穿。 軸的焊接間隙為2 mm。 3.焊前清理焊前，必須清除坡口和軸焊接部分鈍邊表面的鐵銹、油污、水分和氧化皮。先用火焰烘烤去除水分和油脂，再用手砂布或砂輪機打磨除銹。 水垢可以直接用研磨機研磨清洗，一些難以清洗的油漬可以用丙酮或乙醇清洗。 4.焊接時，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，保證焊縫間隙相等。 為避免軸的焊接變形，點焊位置選在定位塊的兩側。 由于45號鋼的可焊性一般，焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側50 ~ 80mm的部位預熱至150 ~ 200℃，以降低整個焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產生裂紋。 焊接第一層和第二層焊縫時，盡量采用小電流、低電壓、慢焊接速度，即低能焊接法，焊接層要薄一些(不超過2 mm)，但要焊滿，短弧焊不擺動。 焊接時，焊接應隨著軸的轉動均勻進行。每層焊縫完成后，應對焊縫的外觀進行目視檢查。如有氣孔、夾渣和裂紋，應用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，補焊后可繼續(xù)焊接。 焊接到定位塊高度時，焊縫冷卻溫度不低于200℃時，敲出定位塊，繼續(xù)焊接。 堆焊高度應超過原軸徑，留有足夠的加工余量。 各焊縫的工藝參數見附表。 5.焊后處理和加工。焊接后覆蓋石棉保溫，以降低硬化程度，避免脆化。 為消除焊接應力，可用乙炔火焰將焊縫區(qū)加熱到350 ~ 550℃，然后埋在熱沙或石灰中慢慢冷卻，直至冷卻到常溫。 焊接處的外觀應整齊美觀，焊縫應均勻，無氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊。 外觀合格后，將輸出軸的外圓和端面車削到要求的尺寸。 該修復方法簡單實用，修復成本低。 經驗證，修復后的輸出軸在強度和精度上完全能滿足齒輪減速器的要求。
1.安裝減速器時，應注意傳動中心軸線的找正，其誤差不應大于所用聯(lián)軸器的補償量。 良好的對中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。 2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊。通常傳動部件是用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入的，否則可能會損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，因為這種聯(lián)軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，嚴重時會導致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。 3.減速器應牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎或底座上，排油箱中的油應清除，冷卻空氣應流通順暢。 不可靠的基礎會造成運行時的振動和噪音，損壞軸承和齒輪。 當傳動聯(lián)軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅動時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應進行加強。 4、按規(guī)定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標、排氣塞、放油塞。 安裝后，應按順序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產品的塞子，換上透氣產品塞子。 根據不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認無誤后，即可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。 運轉平穩(wěn)，無沖擊、振動、噪音和漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時排除。 一段時間后，應再次檢查油位，以防止套管可能的泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。
20世紀80年代以來，我國減速器生產和應用技術日趨成熟。 國內減速器行業(yè)從盲目模仿到自主設計經歷了一個漫長的發(fā)展過程。 如今，隨著各種新技術的廣泛應用，中國的自主設計和制造能力基本上可以滿足國內需求，從而加快了減速器行業(yè)的發(fā)展。 近年來，隨著各種能源的稀缺，企業(yè)逐漸尋求其他生產方式。減速機行業(yè)一直致力于打造節(jié)能減排的生產模式，現(xiàn)在已經逐漸成為一個比較成熟的企業(yè)體系。 大型化的減速器設備消耗大量的材料，因此減速器制造商開始向國際設備發(fā)展趨勢邁進，開發(fā)簡化、輕量化、環(huán)保的減速器產品，以開拓減速器市場，增加企業(yè)品牌的市場競爭力。 我國減速機行業(yè)發(fā)展迅速，產品多為引進國外先進技術，使得各企業(yè)生產模式大同小異。因此，在激烈的市場競爭中，需要有獨特的設備來占領行業(yè)市場。環(huán)保型減速器產品無疑是當前行業(yè)發(fā)展的目標之一。 面對激烈的市場競爭，各減速機生產企業(yè)應冷靜面對，加快產品創(chuàng)新步伐，這勢必會突破發(fā)展瓶頸。
x擺線針輪減速機產品型號(立式安裝)XLD1-12減速機:xld 1 xld 2 xld 3 xld 4 xld 5 xld 6 xld 7 xld 8 xld 9 XLD10 XLD11 XLD12 2減速比范圍9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87概述 x系列擺線齒輪減速器是根據少齒差行星傳動原理，通過擺線齒輪嚙合實現(xiàn)齒輪減速的一種機械。該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業(yè)的首選設備。 特點1。擺線針輪減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數萬，銷齒嚙合為嵌套滾動摩擦。 嚙合面沒有相對滑動，所以一階減速效率達到94%。2.針輪減速器運轉平穩(wěn)，噪音低:運轉中同時接觸的齒數多，重合度大，運轉平穩(wěn)，過載能力強。 并且各種型號噪音低。3、使用可靠，使用壽命長:因為主要零件采用高碳合金鋼淬火(HRC58-62)再精磨而成，還有擺線齒。 它與針齒套嚙合并傳遞給針齒，形成滾動摩擦副。摩擦系數小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損極小，經久耐用。4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積 1/3以上，因為是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，以獲得盡可能小的尺寸。技術參數功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW旋轉 力矩:150n·m ~ 20000n·m
鍋爐爐排減速機介紹鍋爐爐排減速機主要分為兩大系列:GL-P系列鍋爐爐排減速機和GJ系列鍋爐爐排減速機。 其中GL-P系列鍋爐爐排減速機(也叫GJ鍋爐調速箱)，該產品的過載保護機構采用安全離合裝置，比安全銷更美觀，易于維護，可避免更換安全銷的麻煩，降低減速機的運行成本，提高工作效率。 該裝置可避免鍋爐試運行時(或爐型加長時)因爐排摩擦阻力大而更換安全銷的麻煩。 安全離合器可適當調整，并可恢復正常運行。 防護罩是為了防止煤塵。 鍋爐爐排減速器分類:GL-5P、GL-5PA、GL-10P、GL-16P、GL-20P、GL-30P、GL-40P、GJ30和GJ50
交流伺服系統(tǒng)具有位置控制模式、模擬調速模式、速度選擇模式和轉矩控制模式，功能齊全。用戶可以根據自己的需求選擇最合適的控制方式，以達到最佳的控制效果。 伺服電機自上市以來，以其高速響應、低速穩(wěn)定、功率比高、耐環(huán)境性好、免維護等優(yōu)勢成為替代國外品牌的首選。 該伺服系統(tǒng)從根本上克服了傳統(tǒng)注塑機的能源浪費。當系統(tǒng)所需的流量發(fā)生變化時，電機的轉速也發(fā)生變化，使油泵排出的油流量發(fā)生變化，即“按需供給”，從而節(jié)省了大量電能。 根據不同的注塑產品，節(jié)電率可達20%-80%。 采用高性能稀土永磁材料，功率密度高，過載能力強，正弦反電動勢好，正弦電流驅動，低速特性好。電機的慣性特別適合機床進給驅動，并采用一些F級絕緣材料來延長電機的壽命。 采用全封閉結構，外形美觀，結構緊湊。 優(yōu)化電磁設計，電磁噪音低，運行穩(wěn)定，效率高。 采用高性能稀土永磁材料，低速特性好，過載能力強。 采用高速高精度光電編碼器，配合高性能驅動單元，可用于高精度速度和位置控制。 采用IP65防護等級，確保電機在-15℃～40℃及灰塵、油霧環(huán)境中可靠使用。 采用高精度軸承和轉子高精度動平衡技術，確保電機在最高轉速范圍內穩(wěn)定可靠運行，振動和噪音低。 它具有較高的扭矩慣性比和較強的快速響應能力。 部分電機采用F級絕緣結構，使用壽命長，性價比高。 項110JST-06025LG額定功率(KW)1.5極對數4傳動裝置輸入電(V)交流三相220額定電流(A)7零速轉矩(N·m)6額定轉矩(N·m)6最大轉矩(N·m)18額定轉速(r/min)2500最大轉速(R)0.98×10-3重量(kg)7.9絕緣等級B(GB755-2008)振動等級R(GB10068-2008
1.原理:圓柱形外輥安裝在堅固的齒輪箱上。 2.圓柱形內滾子安裝在精密行星齒輪盤上。 3.當輸入軸順時針旋轉時，偏心套被驅動順時針旋轉。 4.通過滾珠軸承，行星齒輪盤逆時針偏心運行。 內滾子將與行星齒輪盤一起逆時針旋轉。 當內滾子隨行星齒輪盤逆時針轉動時，由于內外滾子的嚙合傳動，內外滾子將繞其中心順時針轉動。 5.由于內外滾子可以繞其中心自由轉動，這種傳動方式稱為完全活齒傳動。 6.隨著行星齒輪盤的通過，輸出軸銷將逆時針旋轉。 7.與輸出軸銷連接的輸出軸也將逆時針旋轉。 8當輸入軸旋轉一周時，內滾子將向相反方向旋轉一個齒。 因此，內滾子的齒數等于減速比。 滾柱減速器的特點傳動新穎，其優(yōu)點是無擺輪的擺輪傳動中獨特的圓針齒實心齒輪，無柔輪的諧波齒輪傳動的優(yōu)點，齒差小無干涉的大傳動比，承載能力大但無章動傳動的優(yōu)點。 微滑動，效率最高。由于嚙合部分全部由滾子構成，整個系統(tǒng)基本上是隨著滾動滑動，機械損失很小，因此可以獲得非常高的齒輪傳動效率，最高單段減速器可以達到95%左右。 運轉平穩(wěn)，噪音低，多齒嚙合，重疊系數大，雙排結構平衡機構，滾動和側隙可避免輪齒干涉，使機械振動和噪音限制在最低限度。 傳動準確，誤差小。由于多齒嚙合，輪齒誤差可以相互補償，所以傳動誤差值只有齒輪減速器的25%。 由于沖擊規(guī)律的特點，滾子波傳動的沖擊直徑一般比其他行星傳動機構大，因此允許的傳動扭矩也較高。 傳動比大，結構緊湊傳動比是滾子盤中滾子的個數，所以單段傳動可以獲得較大的傳動比。輸入軸和輸出軸位于同一軸線上，結構簡單緊湊，與同等條件的齒輪減速器和蝸輪減速器相比，體積輕。 多齒嚙合，承載能力大雙波結構可同時嚙合50%的齒。齒輪傳動一般只有1~2個齒左右，所以承載能力比同等條件下的齒輪減速器和蝸輪減速器大。 滾子齒型，壽命最長，獨創(chuàng)活齒機構，工藝好，加工簡單，成本低，加上真圓齒型，內聚力強，不易崩齒，不僅維護方便，而且壽命長。 能耗低，經濟性好。由于產量大、效率高、能量損失小、工作量減少、長期運行，經濟效益顯著。 空心滾子，輸出簡單的一部分滾子齒，在低速比傳動中采用空心形式，可以直接輸出等速運動，既提高了傳動性能，又簡化了等速輸出。
當減速機頻繁正反旋轉或機器承受較大沖擊力時，會造成沉頭螺釘松動或擋圈跳開，造成減速機輸出齒輪軸脫落；特別是當輸出齒輪軸上的花鍵與行星齒輪架的連接花鍵間隙較大時，加速沉頭螺釘的松動和擋圈的跳動；而且兩個裝置的齒輪軸都是大底小頂的形狀，使得軸向各點受力不均勻。一旦輸出齒輪軸上的齒輪受力，由于杠桿的作用，鎖緊裝置將承受巨大的載荷；而且由于花鍵之間的間隙是不可避免的，所以在正反轉的過程中，輪架和齒輪軸必須在瞬間反向運轉；且軸向間隙調整不方便。 它們都采用沉頭螺釘或軸擋圈作為主要的鎖緊裝置。 以上因素都會導致齒輪軸脫落。 為了防止回轉減速機輸出齒輪軸脫落，我公司對回轉減速機輸出齒輪軸防松裝置進行了改進。改進后的裝置是在輸出齒輪軸花鍵下部加工一段螺紋，裝配時增加一個圓螺母3和一個防松墊圈2，用圓螺母調整兩個單列圓錐滾子軸承的軸向間隙。 經過上述改進后，與回轉式減速器結構相比，具有以下優(yōu)點: 1 .結構簡單，在加工輸出齒輪軸時，輸出齒輪軸花鍵下部的螺紋一次性完成，保證了兩部分的同軸度。 2。長使用壽命 標準圓螺母可以保證輸出齒輪軸隨軸承和輪架滾動，便于制造和安裝。 改進后的防松裝置已使用兩年多，至今未出現(xiàn)因輸出齒輪軸脫落造成的減速器故障。 由于回轉減速器的回轉支承主要由其上的兩個軸承支撐，兩個軸承之間距離的增加可以增加回轉減速器的回轉穩(wěn)定性和承載能力。 3。擴大兩個軸承之間的軸向間距。 能夠保證回轉減速機的正常運行。 4。鎖緊裝置可靠，不易造成松動。 旋轉減速器輸出齒輪軸防脫落裝置的改進 圓螺母用于調節(jié)兩個軸承之間的軸向間隙，方便可靠。 回轉減速器是液壓挖掘機、起重機等工程機械回轉裝置的重要組成部分。 由于它在工作中使用頻率很高，特別是在啟動或停止運動時，承受著很大的沖擊載荷。因此，如果輸出齒輪軸的防松裝置設計不當，輸出齒輪軸在工作中會經常脫落，導致整機無法工作，嚴重時甚至會損壞回轉支撐。
工業(yè)齒輪箱潤滑齒輪和軸承的潤滑和冷卻效果是決定其使用條件和壽命，乃至整個傳動裝置壽命的關鍵因素。 一般封閉齒輪箱的潤滑冷卻結構設計可以分為以下兩種情況:1。油浸潤滑是一種常用的潤滑方式，簡單可靠，成本低，廣泛應用于圓周速度V ≤ 15m/s的工業(yè)齒輪箱中。 為了減少齒輪運動的阻力和油溫的升高，齒輪浸入油中的深度應為齒高的1~2倍。 速度較高時，可降至0.7倍齒高，但不應小于10 mm，速度較低時(0.5~0.8m/s)，可增至1/6~1/3半徑。 對于多級齒輪傳動，可使用以下方法潤滑所有級、齒輪和軸承。 (1)調整傳動裝置，使各級大齒輪的浸油深度幾乎相等。 ②將各級齒輪浸泡在箱內不同高度的獨立油池中進行潤滑。 ③不能潤滑的嚙合齒輪箱應使用蘸油的惰輪或拋油環(huán)進行潤滑。 ④使箱體結合面傾斜，使各級變速器的浸油深度大致相等。 ⑤注意箱體的設計，使濺出的油能沿導油槽或接油板滴落或流入嚙合齒面，或流入箱蓋儲油槽再通過軸承的導油孔進入軸承，設計軸承儲油擋板的結構鋼。2.強制噴油潤滑圓周速度V > 16m/s，采用噴油潤滑。因為此時是油浸潤滑；①在離心力的作用下，油會從齒面甩出，不能保證在齒面形成油膜。 ②攪油會使減速器溫升為正值，增加功率損耗，油質易老化。 噴油壓力為0.5~1.0mpa，當直齒輪v的圓柱速度小于或等于20 m/s，斜齒輪v的圓周速度小于或等于50 m/s時，應向齒輪的嚙合側噴油，潤滑油將被引至兩齒輪頂圓墊切線形成的平分角中心線上的嚙合點。速度越高，噴油器的嚙合點就越遠。 當轉速較高時，應把油噴到齒輪齒的嚙合側進行冷卻和潤滑。
定義減速器及其功能。什么是減速器？減速器是一種動力傳遞機構，利用齒輪的速度轉換器將電機的轉數減速到所需的轉數，獲得較大的扭矩。 減速器的作用1)降低速度，同時增加輸出扭矩。扭矩輸出比根據電機輸出乘以減速比，但要注意不要超過減速器的額定扭矩。 2)速度也減少了負載的慣性，慣性的減少量是減少率的平方。 如你所見，通用汽車有一個慣性值。 減速器的類型一般減速器有斜齒輪減速器(包括齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、大功率齒輪減速器、斜齒輪減速器、平行軸斜齒輪減速器、無級變速器、蝸輪減速器、錐齒輪減速器等。)、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪減速器等。 常見的減速器類型1)蝸輪減速器的特點是具有反向自鎖功能，可以有很大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。 但是，它一般體積較大，傳輸效率和精度較低。 2)諧波減速器諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力，體積小，精度高。但缺點是柔輪壽命有限，不耐沖擊，與金屬件相比剛性差。 輸入速度不能太高。 3)行星減速器結構緊湊，回程間隙小，精度高，壽命長，額定輸出扭矩大。 但是價格稍微貴一點。
轉盤軸承使用壽命長的根源在于:一是產品質量保證；二是售后人員在做技術支持的時候告訴客戶如何延長使用壽命。 質量保證和售后保證是產品延壽的根本保證。 公司一般技術人員會在標準尺寸、精度、所用零件、使用條件、環(huán)境條件的基礎上，為客戶選擇合適的轉盤軸承，這也是延長壽命最重要的一環(huán)。通常，有兩套軸承。主輪轂車位于前后輪，驅動錐齒輪差速器、減速器等傳動部件。 一般情況下，將最合適的速度限制在0.2倍。 正確安裝。在油環(huán)境下，允許為軸承極限轉速的0.3-0.5倍。通常，圓錐滾子軸承不允許軸相對于殼孔傾斜，如果有，也不應超過2°。在正常負荷下，用高低溫性能的潤滑油，充分潤滑，一般轉盤軸承的允許工作環(huán)境溫度為-30℃-150℃。 主要方法:1。轉盤軸承的安裝(1)清洗軸承和軸承相關零件(2)檢查相關零件的尺寸和精加工情況(3)安裝(4)軸承安裝后的檢查(5)潤滑劑的供應(2)監(jiān)控回轉軸承的基本情況。在使用過程中，應經常監(jiān)測軸承運行的基本外部條件，如測量溫度、振動和噪聲等。 這些定期檢查將盡早發(fā)現(xiàn)潛在的問題，防止意外的機器停機，從而實現(xiàn)生產計劃，提高工廠的生產率和效率。 3.回轉軸承的重新潤滑。運行中，軸承應適當重新潤滑，并定期補充潤滑油。 4.軸承的卸載當軸承將達到其最終使用壽命時，應將其更換。 雖然軸承已經不能使用了，但是適當的拆卸原軸承，及時更換新軸承，可以對新軸承使用壽命的延長起到很好的促進作用。
